凹版印刷過(guò)程中因使用有機(jī)溶劑型油墨（如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等）會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）廢氣，需采用高效印刷廢氣處理方案確保達(dá)標(biāo)排放。以下是鑫藍(lán)環(huán)保綜合處理方案及關(guān)鍵要點(diǎn)：

  一、廢氣成分分析

  主要污染物：VOCs（非甲烷總烴）、少量顆粒物、油墨氣味。

  濃度范圍：低濃度（<1g/m³）至高濃度（>3g/m³），需根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)選擇工藝。

  二、處理工藝推薦

  方案1：活性炭吸附+脫附催化燃燒（適合中低濃度）

  預(yù)處理

  水霧過(guò)濾：去除油墨顆粒及水蒸氣（避免堵塞活性炭）。

  初效過(guò)濾：攔截大顆粒雜質(zhì)。

  核心處理

  活性炭吸附：吸附VOCs，凈化效率≥90%。

  脫附催化燃燒：吸附飽和后，熱風(fēng)脫附VOCs，經(jīng)催化燃燒室（300-400℃）分解為CO?和H?O，余熱可回用。

  優(yōu)勢(shì)：投資適中，運(yùn)行成本低，適合風(fēng)量<30,000m³/h的場(chǎng)景。

  方案2：蓄熱式燃燒（RTO）+余熱回收（適合高濃度大風(fēng)量）

  預(yù)處理：同方案1。

  核心處理

  RTO裝置：廢氣預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室（750-850℃），氧化VOCs，利用蓄熱陶瓷回收熱量（熱效率>95%）。

  余熱利用：加熱車間或烘干工序，降低能耗。

  優(yōu)勢(shì)：處理效率高（>99%），無(wú)二次污染，適合VOCs濃度>2g/m³、風(fēng)量>50,000m³/h的場(chǎng)景。

  方案3：生物過(guò)濾+光催化氧化（低濃度無(wú)組織排放）

  生物滴濾塔：微生物降解VOCs，適合低濃度廢氣（<0.5g/m³）。

  光催化氧化：紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，分解殘留VOCs。

  適用場(chǎng)景：無(wú)組織排放或低濃度尾氣補(bǔ)充處理。

  三、關(guān)鍵設(shè)備選型建議

  四、達(dá)標(biāo)排放保障措施

  在線監(jiān)測(cè)：安裝VOCs濃度檢測(cè)儀，聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)處理效率。

  安全設(shè)計(jì)：催化燃燒設(shè)備配置阻火器、泄爆閥，RTO設(shè)置LEL濃度報(bào)警。

  運(yùn)維管理：定期更換活性炭（周期約3—6個(gè)月），催化劑每2年再生或更換。

  總結(jié)：建議優(yōu)先選用“活性炭吸附+催化燃燒”或“RTO+余熱回收”組合工藝，根據(jù)廢氣濃度、風(fēng)量及投資預(yù)算綜合決策。同時(shí)，源頭減排（如推廣水性油墨）可顯著降低處理成本。

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