淬火廢氣處理工藝是金屬熱處理行業(yè)的重要環(huán)保環(huán)節(jié)，主要針對淬火過程中產(chǎn)生的油霧、揮發(fā)性有機物（VOCs）、煙塵及有害氣體進行凈化處理。以下是其核心工藝流程及技術(shù)要點：

  一、廢氣成分與來源

  油霧：淬火油在高溫下?lián)]發(fā)產(chǎn)生的微小油滴（粒徑0.1-10μm）。

  VOCs：淬火油分解產(chǎn)生的苯系物、烷烴等有機污染物。

  煙塵：金屬表面氧化產(chǎn)生的微粒。

  酸性氣體：高溫下氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）等（取決于淬火介質(zhì)）。

  二、處理工藝流程

  1.廢氣收集系統(tǒng)

  設(shè)計原則：密閉集氣罩+負壓抽風(fēng)，確保廢氣完全收集。

  關(guān)鍵設(shè)備：可調(diào)式集氣罩、耐高溫管道、變頻風(fēng)機。

  2.預(yù)處理階段

  降溫除濕：通過換熱器或噴淋塔降低廢氣溫度（避免高溫損壞后續(xù)設(shè)備）。

  粗過濾：旋風(fēng)分離器或金屬濾網(wǎng)去除大顆粒油滴（>5μm）。

  3.核心處理技術(shù)

  根據(jù)廢氣成分選擇組合工藝：

  4.深度凈化與排放

  光催化氧化（UV）：分解殘留VOCs為CO?和H?O。

  在線監(jiān)測：安裝VOCs、顆粒物濃度監(jiān)測儀，確保達標排放（如GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》）。

  三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

  凈化效率：油霧≥95%，VOCs≥90%，顆粒物≤10mg/m³。

  運行成本：活性炭更換周期（3-6個月）、催化燃燒能耗（需熱量回收設(shè)計）。

  安全性：防爆設(shè)計（油霧處理區(qū)域）、阻火器、氣體泄漏報警系統(tǒng)。

鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于淬火廢氣處理設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。

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