電路板也叫線路板，主要用于電子產(chǎn)品制造，是提供電子產(chǎn)品零組件在安裝與連結(jié)時的主要支撐體，是所有電子產(chǎn)品零件。由于線路板的設(shè)計品質(zhì)不僅直接影響電子產(chǎn)品的可靠度，亦可左右產(chǎn)品整體的競爭力。但是線路板企業(yè)在生產(chǎn)過程中的污染嚴(yán)重。下面來聊聊電路板廢氣處理工藝。

廢氣成分

　線路板工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣。線路板生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣通常有四大類，第一類是酸性廢氣，主要成分是:H2SO4霧、SO2、HCl、NOX、HCN等；第二類是有機(jī)溶劑廢氣，主要成分是:煙和酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、丁酮、丙酮、氨氣、CO2和CO、非甲烷總烴等；第三類是堿性廢氣，主要成分是:NH3；第四類是含鉛廢氣，主要成分是鉛煙。在此主要介紹的是有機(jī)溶劑廢氣。

處理工藝

有機(jī)溶劑廢氣選用的處理方法主要有活性炭吸附工藝、噴淋+活性炭吸附工藝、燃燒法工藝

活性炭吸附工藝

　　活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

　　活性炭凈化率高，實用便捷，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。

　　燃燒法工藝

　　燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行wan全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大于5000mg/m³的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95%一99%。

　　熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000mg/m³的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

　　通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本高。因廢氣排放地點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)線工況。

鑫藍(lán)環(huán)?？萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于電路板廢氣處理設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、TO直燃爐、CO爐、有機(jī)廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、布袋除塵器、單機(jī)除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。

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