催化燃燒系統(tǒng)主要由五個系統(tǒng)模塊構(gòu)成：

  1、預(yù)處理：干式過濾器。

  2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風(fēng)管道、主引風(fēng)機。

  3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風(fēng)機、補冷風(fēng)機。

  4、控制系統(tǒng)模塊：風(fēng)機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。

  5、模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成控制系統(tǒng)。

  1.預(yù)處理過濾模塊：

  為防止活性炭堵塞，廢氣進入設(shè)備前需增設(shè)干式過濾器進行預(yù)處理，把廢氣中的雜質(zhì)及顆粒物進行過濾，活性炭的使用壽命。

  2.吸附模塊：

  ◆活性炭吸附箱：

  活性炭吸附箱及活性炭是整個吸附模塊中重要的兩個部分，我公司設(shè)計的活性炭吸附箱增加了新型的均風(fēng)裝置該均風(fēng)板采用激光切割，利用圓孔自內(nèi)而外逐步擴大的擴散原理，強制進入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能的將廢氣進入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風(fēng)速過高，排放超標(biāo)的問題?；钚蕴客邪逦夜静捎枚ㄖ频腻冧\鋼格板，結(jié)構(gòu)，使用壽命長，便于更換和拆卸。

  3.脫附+催化燃燒模塊：

  催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風(fēng)機排出。此外，通過控制風(fēng)機的流量可使氣體中物的濃度控制在一個合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。

  4.控制系統(tǒng)模塊：

  1）控制技術(shù)總述

  本系統(tǒng)PLC采對催化燃燒爐CO進行集中控制，同時，配置人機界面，對整個系統(tǒng)運行工況進行實時監(jiān)控。

  CO催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器反饋氧化室內(nèi)的溫度信號提供給燃燒機，以便燃燒機的大小火的控制，使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度超過上限溫度，系統(tǒng)將自動報警，燃燒機閥組將自動切斷燃料供給，當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度低于下限溫度，燃燒機會自動補償。

  CO氧化室內(nèi)的壓力傳感器反饋氧化室內(nèi)的壓力信號提供給PLC，當(dāng)氧化室內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動報警。

  CO脫附風(fēng)機采用變頻控制，風(fēng)機的頻率（實際處理風(fēng)量）和生產(chǎn)線的使用狀況信號連鎖，從而CO的廢氣處理量和生產(chǎn)線的實際廢氣排放風(fēng)量吻合。

  2）人機界面

  Ø 人機界面觸摸屏。

  Ø 控制柜安裝人機界面（HMI）設(shè)備一臺，現(xiàn)場操作顯示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。

  Ø 觸摸屏上顯示工藝過程、閥門位置、風(fēng)機狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、各種信息、溫度曲線等。

鑫藍環(huán)?？萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于催化燃燒設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。

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