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VOCs廢氣治理設備-蓄熱式催化氧化爐（RCO）

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-06-26 00:00:00【大中小】

蓄熱式催化氧化爐（Regenerative Catalytic Oxidizer, RCO）是VOCs（揮發(fā)性有機物）廢氣治理領域的高效節(jié)能設備，結合了蓄熱式熱氧化爐（RTO）的熱回收技術與催化燃燒的低溫反應優(yōu)勢，尤其適用于中低濃度、大風量廢氣處理。以下是其核心優(yōu)勢與技術特點的詳細解析：

一、高效治理：低溫催化，適應性強

低溫高效氧化

在貴金屬催化劑（如鉑、鈀）作用下，VOCs在250-400℃低溫下即可完全氧化為CO?和H?O，去除效率達95%～99%，遠低于RTO（需760-850℃）和直接燃燒法（需600-800℃）。

適用場景：涂裝、印刷、化工、制藥等行業(yè)產(chǎn)生的苯類、酯類、醇類等復雜VOCs組分。

寬濃度適應范圍

可處理VOCs濃度范圍從100mg/m³至5g/m³的廢氣，尤其適合中低濃度（500～2000mg/m³）工況，通過蓄熱體回收熱量實現(xiàn)自供能運行。

快速啟停與動態(tài)響應

設備配備智能控制系統(tǒng)，可在30分鐘內(nèi)完成啟停，并自動調(diào)節(jié)進氣量與燃燒溫度，適應生產(chǎn)波動（如間歇性排放）。

二、節(jié)能降耗：熱回收率超95%，運行成本低

三室蓄熱結構

采用陶瓷蓄熱體（如蜂窩狀或球狀）分三室交替工作：

吸附階段：廢氣通過高溫蓄熱體預熱，回收上一循環(huán)余熱；

氧化階段：催化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體加熱蓄熱體；

吹掃階段：用少量空氣清掃殘留廢氣，確保無未燃物質(zhì)排放。

熱回收效率可達95%～98%，顯著降低燃料消耗。

自供能運行

當廢氣濃度≥1.5g/m³時，氧化釋放的熱量可維持系統(tǒng)運行，無需額外燃料，實現(xiàn)“零能耗”處理。

長壽命催化劑

貴金屬催化劑壽命長達3～5年，抗毒性強（可耐受硫、氯等雜質(zhì)），更換成本低，進一步降低長期運維費用。

三、環(huán)保安全：零二次污染，多重防護設計

無害化處理

有機物徹底分解為CO?和H?O，避免二噁英、氮氧化物（NOx）等二次污染，排放濃度可穩(wěn)定低于10mg/m³（部分地區(qū)限值≤50mg/m³）。

防爆與泄壓設計

配備防爆口、阻火器及壓力傳感器，實時監(jiān)測爐內(nèi)壓力；

采用氮氣吹掃系統(tǒng)，確保停機時爐內(nèi)無殘留可燃氣體；

符合《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ 1093-2020）安全標準。

低噪音與緊湊設計

設備運行噪音≤75dB，模塊化結構減少占地面積（較RTO節(jié)省30%以上空間），便于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線。

總結

蓄熱式催化氧化爐（RCO）以低溫高效、超低能耗、零二次污染為核心優(yōu)勢，成為中低濃度VOCs治理的首選方案。其結合蓄熱與催化技術，在環(huán)保合規(guī)性、運行經(jīng)濟性及安全性上均表現(xiàn)優(yōu)異，尤其適用于連續(xù)生產(chǎn)、廢氣濃度波動小的工業(yè)場景。

鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于蓄熱式催化氧化爐設計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。