鋁加工鑄軋工段的粉塵處理工藝需結(jié)合粉塵特性（可燃性金屬粉塵、含軋制油霧）、產(chǎn)塵源頭及安全風(fēng)險(xiǎn)，形成“收集—輸送—凈化—回收—安全管控”的全流程體系。以下是鋁加工粉塵處理具體工藝解析：

  一、粉塵來源與特性

  鑄軋工段是鋁液通過鑄軋機(jī)直接軋制成板帶材的核心工序，粉塵主要源自：

  鋁渣處理：扒渣、破碎鋁渣時(shí)產(chǎn)生的鋁屑；

  軋制過程：鋁液凝固、軋輥摩擦產(chǎn)生的鋁微粒；

  軋制油揮發(fā)：高溫下軋制油（含基礎(chǔ)油、添加劑）揮發(fā)，攜帶少量鋁粉形成油霧。

  粉塵特性：

  成分以鋁及鋁合金微粒為主，屬可燃性金屬粉塵（爆炸下限低，靜電/火花易引發(fā)爆炸）；

  粒徑分布廣（0.1-100μm），小顆粒占比高；

  含軋制油霧時(shí)，兼具易燃性油霧與金屬粉塵的雙重風(fēng)險(xiǎn)。

  二、粉塵收集系統(tǒng)

  目標(biāo)：高效捕集產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵，避免擴(kuò)散至作業(yè)環(huán)境。

  1.產(chǎn)塵點(diǎn)識別與吸塵罩設(shè)計(jì)

  關(guān)鍵產(chǎn)塵點(diǎn)：鑄軋機(jī)軋輥區(qū)（鋁液凝固/軋制產(chǎn)塵）、鋁渣處理區(qū)（扒渣/破碎）、軋制油循環(huán)系統(tǒng)（油霧攜帶鋁粉）。

  吸塵罩類型：

  軋輥區(qū)：側(cè)吸罩（沿軋輥方向布置，控制氣流方向，避免干擾鋁液流動）；

  鋁渣處理區(qū)：頂吸罩（覆蓋扒渣/破碎區(qū)域，捕集揚(yáng)塵）；

  油霧區(qū)：密閉式吸塵罩（結(jié)合軋制油循環(huán)系統(tǒng)，減少油霧逸散）。

  風(fēng)速控制：吸塵罩口風(fēng)速需平衡捕集效率與工藝溫度（鑄軋工段環(huán)境溫度高），一般取0.5-1.5m/s（避免帶走過多熱量，同時(shí)有效捕集粉塵）。

  2.管道輸送系統(tǒng)

  材質(zhì)與防爆：管道采用不銹鋼材質(zhì)（防腐蝕、耐高溫），內(nèi)壁光滑（減少粉塵沉積）；連接處密封（避免泄漏），設(shè)置防靜電接地（鋁粉靜電積聚易引發(fā)爆炸）。

  流速設(shè)計(jì)：管道內(nèi)氣體流速控制在15-25m/s（防止粉塵沉積，同時(shí)降低阻力）；

  安全設(shè)計(jì)：管道設(shè)置泄爆口（按《粉塵防爆安全規(guī)程》GB15577計(jì)算泄爆面積），關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝隔爆閥（防止爆炸傳播）。

  三、粉塵凈化處理

  目標(biāo)：高效分離粉塵與氣體，確保達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)回收金屬資源。

  1.預(yù)處理：旋風(fēng)除塵器

  作用：去除大顆粒鋁粉（>10μm），降低后續(xù)設(shè)備負(fù)荷；

  優(yōu)勢：結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)成本低、耐高溫（適應(yīng)鑄軋工段溫度）；

  效率：對大顆粒除塵效率＞80%，小顆粒效率低（需后續(xù)設(shè)備處理）。

  2.主處理：袋式除塵器

  核心設(shè)備：濾袋材質(zhì)需滿足耐高溫、防靜電、高過濾效率要求：

  濾料：滌綸針刺氈（表面處理防靜電）或芳綸（耐溫＞200℃，成本高）；

  清灰方式：脈沖噴吹清灰（控制噴吹壓力，避免濾袋破損）；

  防爆設(shè)計(jì)：除塵器本體符合防爆標(biāo)準(zhǔn)（外殼強(qiáng)度、泄爆面積），電氣設(shè)備選型Ex dⅡC T4（防爆等級）；

  效率：對0.5μm以上粉塵過濾效率＞99%，確保排放達(dá)標(biāo)。

  3.油霧協(xié)同處理（含鋁粉油霧）

  軋制油揮發(fā)形成的油霧需單獨(dú)處理，避免鋁粉與油霧混合加劇風(fēng)險(xiǎn)：

  靜電除油+過濾：先通過靜電除油裝置收集油滴（效率＞90%），再通過HEPA濾芯過濾殘留鋁粉（效率＞99.97%）；

  油品回收：凈化后的軋制油可回用至循環(huán)系統(tǒng)，減少浪費(fèi)。

  總結(jié)

  鋁加工鑄軋工段粉塵處理需兼顧效率、安全、資源回收，通過“源頭捕集—管道防爆輸送—旋風(fēng)+袋式除塵凈化—油霧協(xié)同處理—安全監(jiān)測”的全流程管控，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放與安全生產(chǎn)。

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