鋰粉粉塵處理工藝需綜合考慮安全、環(huán)保及資源回收需求，因其屬于易燃易爆金屬粉塵（鋰的燃點(diǎn)低、活性強(qiáng)），處理過程中需嚴(yán)格防范粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)兼顧粉塵的高效捕集與資源化利用。以下是鋰粉粉塵處理的關(guān)鍵工藝及技術(shù)要點(diǎn)：

  一、核心處理原則

  安全優(yōu)先：鋰粉（尤其是微米級(jí)細(xì)粉）與空氣混合后爆炸風(fēng)險(xiǎn)極高（爆炸下限低、燃燒速度快），需從源頭控制、設(shè)備防爆、惰化保護(hù)等多維度保障安全。

  高效捕集：針對(duì)鋰粉粒徑細(xì)（通常1-100μm）、易飛揚(yáng)的特性，需優(yōu)化收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保粉塵不外逸。

  資源回收：鋰是高價(jià)值金屬，捕集后的粉塵需盡可能回收利用，減少資源浪費(fèi)。

  環(huán)保合規(guī)：處理后的廢氣需滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297）或地方更嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)（如顆粒物≤10mg/m³）。

  二、典型處理工藝流程

  1. 源頭控制（減少粉塵產(chǎn)生）

  工藝優(yōu)化：通過改進(jìn)破碎、篩分、混合等設(shè)備（如采用密閉式設(shè)備、低揚(yáng)塵工藝），減少粉塵產(chǎn)生量。

  局部排風(fēng)：在產(chǎn)塵點(diǎn)（如投料口、出料口、輸送帶轉(zhuǎn)接處）設(shè)置密閉吸塵罩，控制粉塵擴(kuò)散。

  2.粉塵收集系統(tǒng)

  吸塵罩設(shè)計(jì)：

  遵循“貼近產(chǎn)塵點(diǎn)、全封閉或半封閉”原則，減少粉塵逃逸。

  吸塵罩風(fēng)速需匹配粉塵產(chǎn)生速度（一般1-2m/s），避免過高的風(fēng)速導(dǎo)致二次揚(yáng)塵。

  管道系統(tǒng)：

  管道材質(zhì)需耐磨損（鋰粉硬度高，可能對(duì)碳鋼管道造成磨損），推薦不銹鋼或內(nèi)襯陶瓷管道。

  管道布局需簡(jiǎn)潔，減少?gòu)濐^（避免粉塵沉積），坡度≥5%便于自清。

  風(fēng)速控制：干式除塵管道內(nèi)風(fēng)速≥20m/s（防止粉塵沉積），濕式除塵管道可降低至15m/s。

  3.除塵設(shè)備選擇

  鋰粉粉塵需采用干式除塵（濕式除塵可能引發(fā)鋰與水反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣并放熱，存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)），常用設(shè)備如下：

  （1）袋式除塵器（主流選擇）

  濾料選擇：

  優(yōu)先選用覆膜濾料（PTFE）或防靜電濾料（表面電阻≤10?Ω），避免靜電積聚引發(fā)爆炸。

  濾料需耐高溫（鋰粉燃燒時(shí)溫度可達(dá)1000℃以上）、耐磨損（鋰粉硬度高）。

  結(jié)構(gòu)防爆：

  除塵器本體需符合防爆標(biāo)準(zhǔn)（如GB 3836.1），設(shè)置泄爆裝置（泄爆面積≥0.1m²/m³）或無(wú)焰泄爆裝置。

  風(fēng)機(jī)、電機(jī)等配套設(shè)備需為防爆型（Ex dⅡC T4以上等級(jí)）。

  清灰方式：

  采用脈沖噴吹清灰（壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa），確保濾袋表面粉塵有效脫落，避免粉塵層過厚降低過濾效率。

  （2）濾筒除塵器

  適用于小風(fēng)量、高精度場(chǎng)景，濾筒材質(zhì)為聚酯纖維+PTFE覆膜，過濾精度高（可達(dá)0.3μm），但需注意濾筒的防靜電處理。

  （3）旋風(fēng)除塵器（預(yù)處理）

  作為預(yù)除塵設(shè)備，可分離大顆粒鋰粉（>50μm），減少后續(xù)袋式除塵器的負(fù)荷，降低濾袋磨損。

  4.安全防護(hù)措施

  惰化保護(hù)：在除塵器前段管道或除塵器內(nèi)通入氮?dú)猓?/font>N?）或二氧化碳（CO?），降低氧氣濃度至<10%（體積比），抑制爆炸。