SMT（表面貼裝技術(shù)）是電子制造的核心工藝，涉及錫膏印刷、貼片、回流焊、波峰焊等工序。其廢氣主要來(lái)源于焊料（錫膏/錫條）、助焊劑、清洗劑等材料的揮發(fā)及高溫反應(yīng)，成分復(fù)雜且包含顆粒物、VOCs及潛在有害物質(zhì)。以下為SMT廢氣處理的詳細(xì)方案：

   

  一、廢氣來(lái)源與特性

  （一）廢氣來(lái)源

  錫膏印刷：溶劑型錫膏（含松香、樹(shù)脂、有機(jī)溶劑如異丙醇、乙醇）揮發(fā)產(chǎn)生VOCs。

  回流焊/波峰焊：

  焊料（錫鉛或無(wú)鉛）高溫熔融時(shí)產(chǎn)生焊錫煙塵（金屬氧化物、微小顆粒物）。

  助焊劑（含活性劑、樹(shù)脂、有機(jī)溶劑）受熱揮發(fā)，釋放VOCs（松香類、醇類、酯類）。

  清洗工序（若需）：使用清洗劑（如異丙醇、氟氯烴）清洗焊后殘留，產(chǎn)生VOCs。

 （二）廢氣特性

  成分復(fù)雜：

  VOCs：松香、異丙醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯等（助焊劑/錫膏揮發(fā)）。

  顆粒物：焊錫煙塵（粒徑0.1-10μm，含Sn、Pb、Cu等金屬氧化物）。

  潛在酸性氣體：若助焊劑含鹵素（Cl、Br），可能生成HCl、HBr等。

  濃度波動(dòng)：

  顆粒物濃度：波峰焊工序可達(dá)100-500mg/m³（未處理時(shí)）。

  VOCs濃度：錫膏印刷工序低（＜500mg/m³），回流焊/波峰焊中等（500-3000mg/m³）。

  溫度與濕度：回流焊廢氣溫度較高（150-250℃），需預(yù)處理降溫；濕度因車間環(huán)境而異（通常潔凈車間濕度控制30%-60%）。

  二、處理工藝設(shè)計(jì)

  SMT廢氣處理需遵循“分質(zhì)收集、預(yù)處理優(yōu)先、組合工藝達(dá)標(biāo)”原則，核心工藝為：收集→預(yù)處理（顆粒物+VOCs前處理）→核心處理（VOCs去除）→深度處理（異味/殘留）→排放。

  （一）廢氣收集

  目標(biāo)：高效捕集各工序廢氣，避免無(wú)組織排放，同時(shí)維持潔凈車間環(huán)境。

  收集方式：

  錫膏印刷機(jī)：頂部吸風(fēng)罩（風(fēng)速0.5-1.0m/s），覆蓋印刷區(qū)域。

  回流焊爐：爐體密閉，設(shè)排風(fēng)接口（風(fēng)量按爐膛體積×換氣次數(shù)計(jì)算，通常8-12次/h）。

  波峰焊機(jī)：焊錫槽上方吸風(fēng)罩（風(fēng)速1.0-1.5m/s），結(jié)合爐體密閉。

  清洗工序：局部排風(fēng)罩（風(fēng)速0.3-0.5m/s）。

  風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)設(shè)備尺寸、罩口風(fēng)速、換氣次數(shù)綜合確定，確保捕集效率＞90%。

  （二）預(yù)處理

  目標(biāo)：去除顆粒物、降溫除濕，保護(hù)后續(xù)處理設(shè)備。

  顆粒物處理：

  初效過(guò)濾：金屬網(wǎng)過(guò)濾器（去除大顆粒焊錫渣，粒徑＞5μm）。

  中高效過(guò)濾：袋式過(guò)濾器/濾筒過(guò)濾器（去除細(xì)顆粒物，粒徑＞0.5μm，效率＞90%）。

  HEPA過(guò)濾（可選）：對(duì)粒徑＜0.3μm的顆粒物，效率＞99.97%（若排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)顆粒物要求極嚴(yán)）。

  降溫除濕：

  噴淋塔：若廢氣溫度＞60℃（如波峰焊廢氣），通過(guò)水噴淋降溫（溫度降至40℃以下），同時(shí)去除部分水溶性VOCs（如乙醇、異丙醇）。

  換熱器：高溫廢氣經(jīng)板式/管式換熱器與新風(fēng)換熱，回收熱量（可用于預(yù)熱新風(fēng)或車間供暖）。

  酸堿中和（若含酸性氣體）：噴淋塔內(nèi)添加NaOH溶液（中和HCl、HBr），或H?SO?溶液（中和堿性氣體）。

  （三）核心處理（VOCs去除）

  根據(jù)VOCs濃度、風(fēng)量選擇技術(shù)，SMT廢氣VOCs濃度中等（500-3000mg/m³），推薦吸附濃縮+催化燃燒或活性炭吸附+定期再生工藝。

  

  典型組合工藝：

  預(yù)處理+活性炭吸附：低濃度廢氣經(jīng)過(guò)濾、降溫后進(jìn)入活性炭吸附箱（兩級(jí)串聯(lián)，效率＞90%），飽和活性炭定期更換（危廢處置）或蒸汽再生（再生氣進(jìn)入催化燃燒）。

  預(yù)處理+吸附濃縮+催化燃燒：低濃度廢氣經(jīng)活性炭/分子篩吸附濃縮（濃縮比5-15倍），解吸氣（濃廢氣）進(jìn)入催化燃燒裝置，氧化為CO?和H?O（效率＞95%）。

  （四）深度處理（可選）

  若排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)異味（如松香焦糊味）或極低濃度VOCs有要求，可增設(shè)：

  光催化氧化：UV光解（185nm/254nm）結(jié)合TiO?催化劑，分解殘留VOCs（效率30%-50%）。

  生物濾池：利用微生物降解VOCs（適合水溶性好的物質(zhì)，如乙醇、異丙醇）。

  三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)與合規(guī)性

  安全設(shè)計(jì)：

  焊錫煙塵屬可燃粉塵，設(shè)備需防爆（電機(jī)、儀表防爆等級(jí)≥ExdⅡBT4），配置泄爆口、阻火器、可燃?xì)怏w報(bào)警儀。

  催化燃燒裝置需設(shè)置緊急稀釋系統(tǒng)（當(dāng)VOCs濃度接近爆炸下限時(shí)自動(dòng)稀釋）。

  排放標(biāo)準(zhǔn)：

  符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）、《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822）及地方電子行業(yè)專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

  關(guān)注非甲烷總烴（＜60mg/m³）、顆粒物（＜120mg/m³）、錫及其化合物（＜8.5mg/m³）、苯系物（如甲苯＜40mg/m³）的排放限值。

  能源回收：

  回流焊/波峰焊廢氣余熱通過(guò)換熱器回收，用于預(yù)熱新風(fēng)或車間供暖（節(jié)省能耗20%-30%）。

  催化燃燒余熱可回用（如加熱解吸空氣或生產(chǎn)用水）。

  四、運(yùn)行維護(hù)

  過(guò)濾器維護(hù)：監(jiān)測(cè)壓差，初效過(guò)濾器每1-2個(gè)月更換，中高效過(guò)濾器每3-6個(gè)月更換（依顆粒物濃度而定）。

  活性炭管理：定期檢測(cè)吸附效率（如碘值），更換周期3-6個(gè)月（低濃度工況可延長(zhǎng)至1年），飽和活性炭按危廢處置或再生。

  催化燃燒催化劑：每2-5年檢測(cè)活性（如CO轉(zhuǎn)化率），中毒后需更換（避免含S/Cl物質(zhì)進(jìn)入）。

  噴淋塔維護(hù)：每1-2個(gè)月清理噴嘴、更換循環(huán)水（防堵塞），定期檢測(cè)pH值（酸堿中和工況）。

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